影響混合機混合質量的因素
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混合過程實際上是對流，擴散，剪切等混合作用與分離作用同時並存的一個過程，凡是影響這些作用進行好壞的（de）因素（sù）都將影響混合過程的質量。
一，機型的影響
由於對流混合是將物料成（chéng）堆的從一處移動到另（lìng）一處的作用，因此，可以很快的達到初略的，團狀塊的混合；並在此基礎上，可以有較多的表麵進行細致的（de），顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶螺旋混合機即為此例。而且，各組分的物理機（jī）械性質對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。
已擴散（sàn）為主的（de）機型，如（rú）滾筒型混合機等。混合作用（yòng）較慢，要求混合時間較長，物料的物理性質（粒度，粒形，比重（chóng）及表麵粗糙度等）的差異對混合（hé）效果的影響較大。但顆粒間的緩和（hé）可進行（háng）的比較細致。
混（hún）合機（jī）的結構（gòu）和製造質量對混合質量有很大影響。如臥式混（hún）合機（jī）內外環帶的寬度，外角不（bú）合理，將使物（wù）料向一端集（jí）聚，影響混合時間和混（hún）合均勻度，結（jié）構（gòu）不合理，可能造成物料死角，撐杆（gǎn），環帶，軸等焊接（jiē）質量（liàng）差，出現凹凸不平，容易掛料（liào）等。
二，混合組分的物理特性
主要是指物料的比重，粒度，顆粒表麵的粗糙程度，水分，散落性（xìng），結團的（de）情況和團粒的組（zǔ）分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混（hún）合後越不易再度分離，此外（wài），某組分在（zài）混合物中所占（zhàn）的比（bǐ）例越（yuè）小，即稀釋的比例越（yuè）大，越不容易混合，為了減少混合後的再（zài）度分離，可（kě）在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降（jiàng）低其散落性從而減少分離作（zuò）用。
三，操作的影響
例如進料（liào）的順（shùn）序，應把配比量大的組分**入機內或大部（bù）分進入（rù）機內後再將（jiāng）少量及微量組分（fèn）置於上麵，即置於易（yì）分散之處，否則微量組分團（tuán）聚（jù）在一處不易迅速分散，影（yǐng）響進一步混合。
此外，維生素B2等物料易產生靜電效應（yīng）而使之被吸（xī）著於機壁，影響混合均勻度。為此，應將機體妥善接地。
常見的四類混合機械介（jiè）紹
製藥領域常用的合機械可以分為四大分類：氣體和液體混合器、膏狀物混合機械（xiè）、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體（tǐ）物料混合機械四大類。
低黏度液（yè）體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是（shì）結構簡單，且無轉動部件，維護檢（jiǎn）修量小，能耗低。這類混合機（jī）械又分為氣（qì）流攪拌、管道混合、射流混合和（hé）強製（zhì）循環（huán）混合等四種。
其中管道（dào）混合（hé）也稱管式靜態混合器，在給排水和環保工程（chéng）中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方麵（miàn）都非常有效（xiào），是處理水域各種藥劑實現瞬間混合的理想設備，具（jù）有快速**混合、結構簡單，節約能耗、體積小巧等特點，在不需外（wài）動力情況下，水流通過管道混合器會產生分流、交叉混合（hé）和反向旋流三個作用，使加入的藥劑（jì）迅速、均勻地擴散到整個水體中，達到瞬間混合的目的，混合效（xiào）率高達90~95%，可節省藥劑用量約20~30%，對提高（gāo）水處理效果，節約能源具有重大意義。
粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，大多選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。
混合時（shí）要求所有參與混合的物料均勻分（fèn）布。混合的（de）程度分為（wéi）理想（xiǎng）混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程（chéng）度，取決於待混物料的（de）比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型（xíng）和混合操作持續的時間等因素。
液體的混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體（tǐ）的射流等，使待（dài）混物料受（shòu）到（dào）攪動，以達到均勻混合。常見的液體混合機械有配料罐、噴（pēn）射混合器等。配料罐結構簡單，主要由（yóu）缸體、攪拌器、缸蓋等（děng）構成。物料從上部加入，混合均勻了（le）的液體從下部流出。可以（yǐ）進行間歇（xiē）和連（lián）續混合操作（zuò）。噴（pēn）射混合器由收縮噴嘴、喉管以及擴散器等主要（yào）部件（jiàn）構成。其工（gōng）作原理是：高壓液體（tǐ）從壓縮段通過噴嘴高速射向擴散器時，在喉管處產生真（zhēn）空，將待混合溶液吸入，兩溶液在喉管處即進行混合，然後經泵擴散器出口由尾管排出。高壓液體和吸入待混合溶液在混合段產生了強大（dà）的剪切力，使得兩種液體被破碎為很小的液體微團而擴散，達到混合（hé）的效果。
不同（tóng）膏狀物的（de）混合（hé）機主要是將待混物料反複分割並使其受到壓、輾、擠等動作所產（chǎn）生的強剪切作用（yòng），隨後又經反複合並、捏合，**後達到所要求（qiú）的混合程度。這種混合很難達到（dào）理想混合，僅能達到隨機混合。粉（fěn）狀固體與少量液體（tǐ）混合後為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及（jí）熱塑性物料與少（shǎo）量（liàng）粉（fěn）狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反複地（dì）揉搓（cuō）和捏合（hé），才能達到隨（suí）機（jī）混合。
雙錐（zhuī）混合機的（de）應用和使用特性
雙錐混合機一般指雙螺旋錐形混合（hé）機，這類化工機械對（duì）混合物料適應（yīng）性廣（guǎng），對熱敏性物料不（bú）會產生（shēng）過熱，對顆粒（lì）物料（liào）不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生（shēng）分屑離析現象。
雙錐混合（hé）機適（shì）用於醫藥、化（huà）工（gōng）、食（shí）品、建材等行業（yè）的粉狀、粒狀物料的混合（hé）。對（duì）混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不（bú）會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度（dù）不同的物料混合不會產生分（fèn）屑離析現象。
使用特性
適（shì）用於物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；適用於陶瓷釉料混合過（guò）程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；對熱敏性物料不會（huì）產生過熱現象；在粉-粉混合過程中（zhōng），十分方便添加工況要求的液體或設置（zhì）一到多個噴霧口裝置；底部錯位閥出料（liào）方便，由（yóu）於螺旋底部無固定裝置，因（yīn）此不會出現（xiàn）壓饋現象。
